Интеграция – это будущее систем управления | ICT Magazine — онлайн журнал об информационно-коммуникационных технологиях

Интеграция – это будущее систем управления

Ноя 25, 2019 by ictadmin in ICT Бизнес

Интеграция систем управления это современная проблема, решить которую смогла бы единая платформа управления производительностью предприятия. С увеличением количества различных систем управления и мониторинга, оперативному персоналу и руководству предприятий становится сложнее ориентироваться в потоке информации. Чтобы соотнести между собой данные из различных источников, требуется время и ресурсы, и далеко не всегда пользователям удается извлечь максимум из имеющихся на предприятии средств автоматизации и цифровых инструментов.

Интеграция систем управления – перспективная идея или многообещающий миф?

Специалисты в области промышленной автоматизации уже несколько лет говорят о том, что современным предприятиям нужна интеграция систем управления, а именно инструмент управления, который объединит данные от цифрового двойника процессов и цифрового двойника производственного оборудования, а также аналитику от систем усовершенствованного управления (APC), систем управления сигнализациями и других программных продуктов и сервисов. Такое решение должно включать интеллектуальные модели, работающие в режиме реального времени и позволяющие управлять производительностью, а также прогнозировать ее изменения. В идеале единая платформа должна предоставлять удобную визуальную аналитику, на основе которой руководство и оперативный персонал предприятий сможет принимать решения для повышения прибыльности, выявлять назревающие и уже существующие проблемы и находить области для улучшения.

Трудности интеграции

Сложность создания единой платформы и интеграция систем управления связана с тем, что на рынке представлено множество систем автоматизации и цифровых решений, закрывающих все потребности промышленных предприятий.

Таким образом, промпредприятия пользуются множеством решений, созданных различными производителями. Сегодня сотрудники компаний утопают в информации и не всегда могут соотнести между собой данные из многочисленных систем мониторинга, экспертных систем и прочих средств сбора данных и визуализации. Кроме того, пользователи теряют ценное время и могут упустить какие-то важные аспекты, когда переключаются между приложениями вручную.

Оптимальные показатели производительности и режимы эксплуатации оборудования достигаются во многом благодаря опыту и экспертизе конкретных специалистов. В итоге производственные показатели колеблются от смены к смене, и тем более отличаются на разных производственных участках и промышленных площадках. А это значит, что компаниям не удается добиться стабильно высокой производительности и максимальной прибыльности.

Унифицированная платформа могла бы радикально изменить ситуацию. К примеру, сейчас оператор, заметив отклонения в работе APC, должен внимательно изучить ситуацию, обратиться к историческим трендам, учесть данные системы мониторинга состояния оборудования, посоветоваться со смежными специалистами. Одним словом, на его плечи ложится целое исследование, по итогам которого ему предстоит самостоятельно выработать план действий.

С появлением единой платформы анализ разрозненных данных будет происходить автоматически, система комплексно оценит проблему и оперативно предложит варианты ее решения с учетом их экономической эффективности. С таким инструментом управления любой сотрудник может добиться тех же результатов, что и лучшие специалисты, а такое понятие как неудачная рабочая смена уйдет в прошлое.

Первый шаг к платформе управления эффективностью предприятия

В июне компания Honeywell представила программную платформу Honeywell Forge for Industrial, предназначенный для управления производительностью. Эта открытая, расширяемая платформа включает цифровые двойники техпроцессов и активов, передовые средства анализа данных, встроенные отраслевые ноу-хау и визуальную аналитику.

С помощью Honeywell Forge for Industrial персонал предприятий не просто получает обобщенную информацию о производственных операциях, но и может определить реально достижимый уровень производительности. Платформа поможет выявить узкие места и порекомендует, как их устранить. Решение ориентировано на нефтедобывающую, нефтеперерабатывающую, нефтехимическую, горнодобывающую и металлургическую отрасли.

Пакет Honeywell Forge включает встроенную защиту от киберугроз и предоставляется по бизнес-модели «программное обеспечение как услуга» (англ. SaaS).

Первый релиз платформы включает четыре компонента, которые работают как отдельные облачные сервисы. Пользователи могут приобрести подписку на один или несколько сервисов, однако чтобы достичь наилучших результатов, рекомендуются комбинации из двух и более модулей. В этом случае Honeywell Forge поможет определить наилучший в конкретной ситуации способ повышения производительности и прибыльности предприятия. В перспективе компания планирует расширять возможности единой платформы управления, добавлять в нее новые сервисы.

Пользователями Honeywell Forge for Industrial могут быть руководители, оперативный и ремонтный персонал, специалисты по инжинирингу. Для этого предусмотрены разные роли с соответствующим уровнем доступа и возможностей. Во всех модулях есть встроенные средства киберзащиты.

Ключевые сервисы Honeywell Forge for Industrial

Ключевые сервисы Honeywell и интеграция систем управления. Сервис Process Reliability Advisor использует встроенный опыт Honeywell UOP — поставщика и лицензиара технологий переработки, катализаторов, адсорбентов, оборудования для НПЗ и нефтехимических заводов. Этот сервис работает с данными в реальном времени, он позволяет оценить технологические ограничения и смягчить многие эксплуатационные проблемы.

Второй сервис — Process Optimization Advisor дает экспертные рекомендации по использованию активов и получению максимальной доходности. Помогает обеспечить оптимальные условия эксплуатации и минимизировать издержки.

Вместе эти сервисы позволяют решить проблему низкой производительности на предприятиях нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической отраслей. Они выявляют отклонения от нормального протекания техпроцессов на ранних стадиях и позволяют решить эти проблемы и, тем самым, повысить производительность и доходность. По оценкам специалистов Honeywell, с внедрением сервисов в нефтепереработке можно повысить прибыльность в среднем на 0,3-0,5 долл. на баррель, а в нефтехимии — на 10-20 долл. на тонну готовой продукции.

Сервис Profit Performance Monitor предназначен для мониторинга производительности и может использоваться как среда для совместной работы специалистов по APC и менеджмента компании. Сервис выявляет причины низкой производительности и выдает действенные инструкции по их устранению. Он наглядно демонстрирует экономические последствия низкой эффективности и упущенные возможности. По расчетам специалистов, решение поможет выявлять от 10 до 20% упущенной выгоды в год на каждую APC.

Profit Performance Monitor оптимален для компаний, которым не хватает экспертизы для поддержания нормальной работы систем усовершенствованного управления. Он обеспечивает мониторинг APC, находит причины, препятствующие максимальной производительности, и поддерживает оптимальные режимы на протяжении длительного времени.

Asset Performance Management (APM) представляет собой облачный цифровой двойник, управляющий производительностью оборудования в реальном времени. Машинное обучение и предиктивная аналитика обеспечивают ранее выявление потенциальных проблем. На основе этих данных можно планировать предупредительные ремонты и техническое обслуживание.

APM разработан для проактивного выявления проблем на критически значимых активах и предупреждения внеплановых остановов и простоев. Особенно актуален на предприятиях, которым не хватает персонала и инструментов для мониторинга состояния оборудования. По опыту Honeywell, использование Asset Performance Management позволяет экономить более 1 млн долл. в год на небольших предприятиях, и 5-10 млн долл. в год на крупных объектах.

Технология будущего

Honeywell Forge for Industrial обеспечит промпредприятиям новые возможности по управлению активами за счет объединения цифровых двойников оборудования и процессов, а также APC и предиктивной аналитики. Главный эффект — увеличение производительности и доходности и интеграция систем управления.

Платформа позволит компаниям преодолевать проблемы, вызванные быстрой сменой технологий, устареванием оборудования и нехваткой квалифицированных кадров. Руководители и технические специалисты предприятий смогут быстро и эффективно обрабатывать большое количество данных из разных источников, извлекать существенную информацию и принимать оперативные и точные решения. Интеграция систем управления станет простым и несложным процессом.

Главная задача Honeywell Forge for Industrial — помочь предприятиям полностью раскрыть свой потенциал и максимизировать прибыль.

Автор – Михаил Дудник, Mikhail.Dudnik@Honeywell.com

Источник – Control Engineering Россия